对硝基甲苯(PNT)   CAS: 99-99-0
邻硝基甲苯(ONT)   CAS: 88-72-2
间硝基甲苯(MNT)   CAS: 99-08-1
对甲苯胺(PT)   CAS: 106-49-0
邻甲苯胺(OT)   CAS: 95-53-4
间甲苯胺(MT)   CAS: 108-44-1
浓硝酸   CAS: 7697-37-2
工业硝酸钠   CAS: 7631-99-4
工业亚硝酸钠   CAS: 7632-00-0
液体无水氨   CAS: 7664-41-7


江苏淮河化工有限公司环保工作规划


  江苏淮河化工有限公司是一个生产有机、无机多品种化工产品的综合性化工企业。近年来,公司沿着“背靠大化工,面向精细化工,走向规模经济”战略思路,用“构筑完美,追求卓越,铸造辉煌”作为企业的宗旨,把“永不满足”作为企业精神,使企业走向规模化、集约型的发展道路。到目前为止,先后投入8000万元资金,对废水、废气等污染物进行综合治理,取得了良好效果。

  公司在生产过程中会产生废水、废气、废渣等污染物,主要污染处理方法有:含酚废水处理设施设计处理量为400吨/天,处理工艺为二氧化氯催化氧化工艺:大孔树脂吸附处理工艺,废水处理能力为60吨/天:尾气采用碱吸收工艺进行处理:烟气经旋风除尘和文丘里水膜除尘后通过50米高烟囱处理;废气中含有大量氢气、甲烷、一氧化碳等易燃气体,采用锅炉燃烧处理,回收热能:危险固废均委托具有处理资质的固体废弃物处置中心处理,炉渣、粉煤灰等一般固废均被综合利用。

  “十一五”期间减排目标:废水排放量削减50%,年排放量控制在500万吨以内;化学需氧量削减40%,年排放量控制在500吨以内

  “十一五”期间将是我公司产业大发展的关键时期,计划通过以下四个方面的工作来完成减排任务。

  1、加强管理,营造节能减排氛围 
  2、加强技改,科技创新促进减排工作 
  3、强化清洁生产,发展循环经济 
  4、加大投资力度,加强末端治理 

  淮化公司是一个综合性大型化工企业,已投资4000万元用于“三废”治理,实现了长效稳定达标排放,取得良好环境效益和社会效益。为从根本上解决废水污染物排放总量控制的问题,为淮河流域水质保障和公司的可持续发展奠定基础,公司决定建设综合废水生化处理系统。综合废水治理及其配套工程项目总投资3150万元,由全厂综合废水处理工程、全厂汇水管网改造、冷却水循环利用系统、合成氨造气废水闭路循环系统等几部分组成。

  新建的综合废水处理系统设计处理能力为3000t/d,可以满足“清污分流”后全厂废水的深度处理要求,从而全面实现废水100%的生化处理,稳定控制排放水COD浓度在80mg/L以内。

  全厂汇水管网改造,完善了全厂废水收集系统,使所有废水可以得到有效收集和处理,能够获得显著的环境效益,并降低对流域水质的安全隐患,同时使全厂实现国家要求的“清污分流”、“雨污分流”

  冷却水循环利用系统新增能力为3700m3/h,通过新建的水循环利用系统,将现有厂区直接排放的冷却水进行循环利用。 合成氨造气废水闭路循环系统计能力为400m3/h,是将造气洗涤废水经沉淀、絮凝、澄清、冷却后循环回用,实现零排放,彻底解决目前造气废水的污染问题,有效减轻总排废水的化学需氧量、氨氮及悬浮物的污染负荷。

  该项目最显著的社会效益和环境效益是有效削减了废水和污染物的排放量,消除了我公司对“南水北调”工程的水质影响。

  总之,通过以上四个方面工作的认真落实,完全可以实现“十一五”期间减排目标,确保企业的可持续发展。



江苏淮河化工有限公司


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